公司企业培训之《七大浪费排查》学习心得

 公司现场改善项目--《七大浪费排查》学习今天在公司会议室培训，很高兴有这次机会能参加到这次学习，本次学习主要是围绕车间浪费排查及现场浪费排查为主。在李老师刚提出浪费这个词时，大家并没有真正的理解所谓的车间浪费，在大家的印象中浪费就是可直观看见的物质浪费，但当老师给我们讲解过后，对浪费有了一个真正的了解。

 首先，老师给我们讲解了什么是浪费，所谓浪费是指不产生任何附加价值的动作、方法、行为和计划，产生了附加价值，但所用的资源超过了“绝对最小”。浪费的三种形式为：过载、浪费、波动及浪费的八大分类：搬运、库存、动作、等待、过量、过度、不良。 主要表现为：

1.制造过剩的浪费

    过量生产是大量不确定性产品，因此常常伴随着大量的库存发生。整个制造过程中库存材料的成本异常巨大，尽管它难以量化。

2.等待的浪费

    等待时间或排队时间是大批量生产产生的另一个问题。

    加工批量太大是造成等待的原因之一。允许大批量生产和建立起排队供应的系统是对原始顺序中可能会出现的干扰担心。

    频繁交换品种可以减小批量，但通常人们认为频繁的交换品种会造成模具交换时间过长，而这样会形成巨大的浪费，所以可以通过加大批量降低制造成本。

    这和人们的思维方式有关而不是和技术系统有关。

3.搬运的浪费

    运输作为消除地域误差的手段似乎在系统上创造着价值，但站在客户的角度上看，运输并没有给我们带来什么。

    消费者关心的这会产生什么样的反应和会带来什么样的品质问题，而不是运输本身。

4.库存的浪费

    存货为防止异常发生而起着缓冲和平衡外部环境的被动作用，但由于库存并不被立即使用而仅仅是等待。

    传统的计算方法把库存作为企业当前的一部分资产，但实际上只有他们卖出后才能成为资产，并且企业花了大量的金钱仅仅为了照顾他们直到消费者将他们买走为止。

5.加工的浪费

加工的浪费可能是生产工艺中本身就存在的缺陷。

6.动作的浪费

    在工作过程中，工作效率学和行为经济学已经被使用了二十年，在重复的生产过程中，对于可避免的、组合、重新安排和重新排列动作的进行详细的分析以消除紧张和不必要的动作可以产生效率。

7. 制造不良的浪费

过程中产生不良品即是浪费，又是过程中的一个极其危险的情况。

非常感谢公司给我们提供这么好的学习机会同时也非常感谢贵州大学高级教育培训中心的各位老师给我们带来这么优秀的课程，这次学习收获很多，对自己今后的工作也有很深的思考。

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